Czym się zajmujemy
游戏电竞官方开盘
Precyzyjne zarządzanie zapasami i dostawcami dla zapewnienia lepszej wydajności zakładu
Firma GXO pomaga producentom i innym firmom przemysłowym w zakresie zarządzania złożonymi przepływami przychodzącymi, obejmującymi setki dostawców i tysiące jednostek magazynowych SKU, poprawiając dyspozycyjność i zarządzanie dostawą zapasów na czas, dzięki specjalistycznemu wsparciu logistycznemu produkcji. Możemy współpracować z Twoim zespołem, aby zmaksymalizować wykorzystanie możliwości zakładu i dostosować nasze oprogramowanie do zarządzania zapasami przez dostawcę (VMI) do wzorców produkcji Twojej firmy.
Dodatkowe możliwości wsparcia logistyki produkcji:
- Zaawansowane możliwości tworzenia zestawów
- Kontrolowany odbiór, usuwanie odpadów i opracowanie harmonogramu przepływów przychodzących
- Bieżące dobre praktyki produkcyjne (CGMP)
- Przeniesienie własności zapasów na czas aż do ich dostarczenia na linie produkcyjne
- Projektowanie opakowań i inne opcje usług kontraktowych
- Dostawa do miejsca użytkowania
- Zarządzanie pojemnikami wielokrotnego użytku
- Usługi dotyczące podzespołów i konfiguracji
- Projektowanie i zarządzanie programem VMI
Studium przypadku
Wsparcie logistyczne produkcji pojazdów opancerzonych
Sytuacja wyjściowa
Od 2008 roku naszym klientem jest firma zbrojeniowa należąca do listy największych światowych przedsiębiorstw Fortune 500, która polega na naszych usługach o znaczeniu krytycznym w należącym do państwa, zarządzanym przez wykonawców zakładzie produkującym pojazdy bojowe. Nasz zespół jest odpowiedzialny za zapewnienie terminowych dostaw części na potrzeby działalności produkcyjnej klienta.
Rozwiązanie
Firma GXO zarządza odbiorem, inspekcją, kontrolą zapasów i dostawą części do zakładu klienta, wspierając produkcję zbiorników i prace dotyczące modernizacji pojazdów. Świadczymy również usługi kompletacji i dystrybucji, w tym w zakresie wysyłek międzynarodowych. Nasz model wsparcia logistycznego wykorzystuje procesy liniowe i dotyczące składania zamówień ponownych point-to-bin (ROP2), które eliminują marnotrawstwo w zakresie działalności klienta, wraz z opracowaniem standardowych instrukcji pracy (SWI) w celu utrzymania wydajności.
Wyniki
- Zero wypadków podlegających obowiązkowi zgłoszenia do inspekcji pracy w zakładzie przez trzy kolejne lata
- Poprawa dokładności inwentaryzacji o 63%, skrócenie czasu przyjmowania do magazynu o 50% i poprawa czasu rozwiązywania problemów o ponad 90%
- Zakład uzyskał certyfikację ISO 9001:2015
- Powierzchnia lokalizacji została powiększona o 70 000 stóp kwadratowych, obejmujących 2000 dodatkowych miejsc na regałach magazynowych i zmodernizowane wyposażenie
- Docelowe wskaźniki realizacji usług zostały utrzymane podczas pandemii COVID-19
- Ulepszona flota pojazdów do transportu materiałów, zapewniająca oszczędności dla klienta dzięki zwiększonej wydajności
- Kontynuacja współpracy z tym klientem w celu zapewnienia, że produkty będą ewoluować w zależności od potrzeb
